脫硝設備采用的是選擇性非催化還原脫硝技術，是指無催化劑的作用下，在適合脫硝反應的"溫度窗口"內噴入還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮氣和水。該技術一般采用爐內噴氨水、尿素作為還原劑還原NOx。還原劑只和煙氣中的NOx反應，一般不與氧反應，該技術不采用催化劑，所以這種技術被稱為選擇性非催化還原脫硝技術。由于該工藝不用催化劑，因此必須在高溫區加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850~1100℃的區域，迅速熱分解成NH3，與煙氣中的NOx反應生成N2和水。

脫硝設備采用模塊

1、還原劑儲存(制備)模塊

2、濃度調整模塊

3、計量分配模塊

4、噴射模塊

5、控制模塊

脫硝設備性能特點

1、根據現場勘測及歷史分解爐(鍋爐)內溫度數據、CFD分析結果，爐內運行風量，綜合對比反應溫度和反應停留時間兩個參數，最優化選擇開孔位置、噴槍插入角度及深度。?

2、多層噴槍設置，根據煙氣溫度窗追逐，自動控制噴槍的噴射位置及流量，最大化脫硝效率。小直徑噴槍，開孔端不對設備和耐火材料造成破壞。

3、根據冬季氣候寒冷等因素影響，專門增加設備的卸水功能及管道吹掃裝置。

4、采用雙流體噴槍，通過霧化噴射粒度控制及穿透距離調整，有效的控制在整體還原空間內氨氣較均勻的釋放。噴射速度40m/s保證氨源的基本均衡。

5、噴槍可采用自動伸縮式，噴槍停用時，可完全退出分解爐(鍋爐)，并自動關閉噴槍孔門板。

6、高度模塊化，占地面積小，易于布置。全自動控制，一鍵操作來執行整個系統，友好的操作界面，制定DCS/PLC通訊和控制設置，從而滿足不同用戶的不同需求。

7、更安全的系統，對系統進行嚴格的風險可行性分析，以降低安全風險，高規格組件選擇以確保系統的可靠性，警報和聯鎖以確保系統的安全運行。

8、氨逃逸率低于10PPM，低逃逸保證了低腐蝕、減少了可見煙霧，及在風機和過濾袋上的沉積，同時減少了反應副產物N2O的生成。

脫硝設備是去除燃燒煙氣中氮氧化物的過程，防止環境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環境，應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。